钛反应釜使用条件比较具体，不但有其它反应设备的搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。

       提出的设备选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型越加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

       低粘度均相液体混合，是难度很小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是很合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大需要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

       对钛反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以很合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就越为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

       固体悬浮操作以涡轮式的使用范围很大，其中以开启涡轮式为很好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点越突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作越为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意避免固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

       气体吸收过程以圆盘式涡轮很合适，钛反应釜的剪切力好，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒越平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。

       带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。